高炉炼铁是钢铁消费中的重要环节。固然世界各国研讨展开了很多新的炼铁法，但是由于高炉炼铁技术经济指标良好，制作工艺简单，消费量大，劳动消费率高，能源消耗低，这种办法消费的铁仍占世界铁总产量的95％以上。

高炉消费时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石），而由鼓风机送来的冷风经过热风炉被加热成为热风，即从位于炉下部各鼓风口连续吹入炉中。在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧熄灭生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升的过程中定要除去铁矿石中的氧，从而恢复得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未恢复的杂质和石灰石等熔剂分别生成炉渣，从渣口排出。

高炉操作时由炉顶排气管排出之气体，普通称为炉顶气。炉顶气须在经济的准绳下，尽量除去其所含尘埃。普通高炉工厂皆多采用除尘器连合次级气体清净设备以处置此项炉顶气体。处置过的清净炉顶气其含尘量普通可低至0.01g/nm3以下。又由于炉顶气尚具有相当高的热值量可供再熄灭生热。一向作业钢铁厂通常收回此项气体作为加热热风炉及锅炉之用。

含水量检测的重要性：

调湿鼓风（Moisture addition for blast）是一项越来越常用的高炉效率改良技术。由于鼓风的温度近年已有相当水平的进步，因而在鼓入高炉中的热风中添加较多量的水蒸汽已成为可能。

当热风鼓入高炉后，热风中之水分，在鼓风口左近高温区，急速被四周的焦炭所恢复而合成，为一吸热反响。就此而言，焦炭的耗费量增高，但生成多量的恢复性气体CO及H2；特是H2气体在高温时为比CO气体更强之恢复剂，能使铁矿石之恢复加速，高炉的消费才干增加。故就整个高炉而言，每吨生铁所耗费的焦炭量反而能够减低，单位时间的生铁产量增加。当然为了补偿鼓风中水分在鼓风口前的合成吸热，送风的温度也应对应进步。

普通鼓风中的水蒸汽添加量大约在20~35g/Nm3之间，假定水分不受控制的添加过多，则非但起不到过程优化的作用，反而会损伤高炉，严重状况下将招致停工检修，损失会很庞大。

检测技术：

普通采用耐高温的镜面式露点仪对高炉空气中止水分监控。其典型监控采样点有三处：

环境空气进气口；

冷风预加热后端（此时气体温度170 ℃左右）；

完好加热的热风口处（此时气体温度可达1200 ℃）。

热风口处的采样气体由于温度太高，不可能对它中止直接丈量。需求用带保温的采样系统将气体降温到相对适合的温度（不低于90 ℃）后，中止丈量。

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