食品行业面临着如何选择安全有效的压缩空气系统问题，要想做出合理的判断，须首先确定企业在生产系统中使用压缩空气的方式。

　　定期风险评估也是有效监控压缩空气对食品安全是否存在风险的有效手段。生产企业需要密切注意食品生产中压缩空气污染相关的潜在风险，在对压缩空气使用进行初步风险评估和分类之后，须根据实践规范确保每个类别和应用都提供正确的空气质量，同时符合适用的空气质量标准。

　　制造商可以选择各式各样的压缩和净化空气设备，从而大限度地防止食品受污染的风险。许多企业并不知道压缩空气中存在的污染物和污染源，从而在危害分析过程中忽略了压缩空气。

　　HACCP原则在压缩空气系统中的应用

　　危险分析识别对食品安全的潜在危害（污染物）

　　识别CCP在整个生产过程中危害（污染物）可能进入的位置建立关键控制点

　　在所有CCP点建立纠正和预防措施

　　监测CCP点的纠正和措施

　　CCP纠正和预防措施不能满足时

　　维护所有CCP的日志，采取控制方法预防潜在问题

　　HACCP原则：

　　压缩空气的处置要求：

　　典型压缩空气系统中存在的10种污染物（水蒸气、微生物、大气尘埃、油蒸汽、水雾、凝结水、液态油、油雾、铁锈、管道剥落物）

　　在制造过程中使用压缩空气的每一个点

　　安装过滤和干燥（净化）设备

　　压缩空气系统的定期空气纯度采样

　　员工在发生质量事件时遵循的记录流程

　　危害分析详情，所有CCP点和相关采样和测试记录可供检查

　　经调查获知，人们普遍认为新的压缩空气系统中存在两种主要污染源—被吸入系统的大气与压缩机。

　　传统压缩机往往使用油进行润滑和冷却，可能将油带到下游，如不进行处理油将通过系统到达关键控制点。当前，为避免压缩机油污染，清除主要污染源，大多数食品和饮料公司正在采用“无油”压缩机技术的空气压缩系统。

　　在风险分析方面，食品生产商应考虑各种潜在风险的影响，例如内部密封装置出现任何故障或润滑剂和油泄漏等。而使用100％无油压缩机，可大限度地降低从空气压缩机引入更多污染的潜在风险。

　　此外，压缩空气系统符合设备制造商指南将有助于确保系统使用过程的安全、可靠且。要知道，食品生产者的主要服务对象十分注重自身购买的食品的安全性，因此，在生产过程中所有与空气压缩系统相关的服务操作、检查、检验和事故均应有良好的文件记录。