本文是一个由四篇文章组成的专题系列的地二篇，在该系列中，我们介绍了生物净化应用中工艺参数如何影响冷凝及可达到的大过氧化氢蒸汽浓度ppm。
　　在本系列中，我们提出了工艺参数的四项基本规则。本文关注其中的地二条规则：
　　H2O2溶液浓度较高时，产生冷凝所需的H2O2蒸汽量会增加，因此可以使用更多的蒸汽。
　　我们用以下图形（图2a和2b，选自关于该主题的白书）来阐明这一规则。这两张图显示了两个类似的生物净化周期。两个周期的温度均为23°C，初始相对湿度为50%RH，在调节前除湿至10%RH。
　　两个生物净化过程的差异之处则在于使用的H2O2溶液不同。图中，蓝线表示使用12%H2O2比88%H2O的水溶液进行的生物净化。黑线表示使用59%-m H2O2比41%H2O水溶液进行的生物净化。
　　在调节过程中，汽化H2O2将注入试验箱，直至发生冷凝。为了在图中显示真实的周期，我们假设，在生物净化阶段，占初始量10%的vH2O2已分解，并有更多气化H2O2被注入以对分解进行补偿。
　　由于较低浓度的溶液(12%-m)含有88%的水，因此该试验箱比注入较高浓度(59%-m)溶液的试验箱更快达到100%相对饱和度。（了解相对饱和度RS。）
　　重要的是要了解，一旦RS达到100%并发生冷凝，vH2O2 ppm就不能再增加。如下图所示，在冷凝之前，使用59%-m溶液时可达到的vH2O2浓度为1400 ppm。使用12%-m溶液时可达到的vH2O2浓度为700 ppm。

       部分vH2O2生物净化周期开发决定了实现足够高的杀灭率所需的vH2O2水平。我们希望通过了解溶液浓度比如何影响冷凝点(100%RS)和可达到的vH2O2 ppm，您可以优化生物净化周期开发并确保实现可重复的生物净化过程。